Фитинги

Фитинги — это соединительные элементы для трубопроводов.

Некоторые виды фитингов:

• приварные фитинги (тройники, переходы, отводы, заглушки эллиптические);
• резьбовые фитинги (муфты, сгоны, резьбы, контргайки, бочата).

ПРИВАРНЫЕ ФИТИНГИ

Отводы стальные - это элементы для изменения направления потока рабочей среды в трубопроводах.

Отводы производятся по ГОСТ 17375-2001, 3262-75, 30753-2001 и др.

Некоторые виды отводов:

• Крутоизогнутые цельнотянутые. Изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180°. Применяются для трубопроводов различного назначения при рабочем давлении до 160 атмосфер и температуре от −70 до +450 °C.
• Штампосварные крутоизогнутые. Изготавливаются для магистральных и промышленных трубопроводов диаметрами от 219 до 1420 мм на рабочее давление до 100 атмосфер для объектов нефтяной и газовой промышленности.
• Гнутые. Бывают холодногнутыми (изготавливаются по ГОСТ 24950-81 с большим (от 15 м) радиусом гиба) и горячегнутыми (изготавливаются по ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, ТУ 51-515-91 и другим ОСТ и ТУ с радиусами гиба от 1,5 до 20Ду).

Отводы различают по следующим параметрам:

• диаметр и толщина стенки. Наружный диаметр варьируется в пределах от 18 до 820 мм, толщина стенки — от 1 до 40 мм.;
• угол изгиба: 90,45,60,30,180 градусов;
• марка стали: углеродистая (ст20), легированная (ст09г2с), жаропрочная (ст15хм), нержавеющая (ст.12х18н10т);
• исполнение. У первого исполнения более точные размеры и меньше отклонение по диаметру и толщине стенки;
• покрытие: чёрные, оцинкованные;
• технология производства. Холоднокатаные, горячекатаные, штампованные, кованые, сварные секционные.

Тройники стальные - это соединительные изделия трубопроводов, которые представляют собой трубку с тремя отверстиями. К одному отверстию осуществляется подсоединение основной трубы, в другие два отверстия — подсоединение второстепенных (дополнительных) труб. Производятся по ГОСТ 17376-2001.

По конструкции стальные тройники подразделяются на два вида: Равнопроходные - имеют три патрубка с одинаковым наружным диаметром и соединяет трубы одного размера. Переходные - имеют два входных отверстия на корпусе равного диаметра и горловины с меньшим сечением. Марка стали: углеродистая (ст20), легированная (ст09г2с), жаропрочная (ст15хм), нержавеющая (ст.12х18н10т).

По способу изготовления тройники бывают:

• Штампосварные бесшовные. Производятся путём выдавливания дополнительного разъёма гидравлическим методом. Применяются в коммуникационных системах, где рабочая среда работает с высоким давлением и при больших температурах.
• Сварные. Производятся из катаной стали. Листы сваривают, после чего соединяют несколько деталей между собой. На поверхности такого тройника есть швы от сварки, диаметр сечения свыше 500 миллиметров.
• Точечные. Производят на специальном оборудовании. Такие тройники имеют маленький присоединительный элемент, что иногда необходимо при особой конструкции трубопровода.

Назначение: тройники используются для создания дополнительных ответвлений в магистральных трубопроводах (водопровод, отопление, канализация). Также могут применяться в производственной сфере (для транспортировки различных масел, газожидкостных смесей, кислотных и щелочных составов в малой концентрации) и в добывающей отрасли (транспортировка газа, нефти, нефтегазовой смеси).

Переход стальной - элемент, использующийся для соединения труб с разными диаметрами. Детали этого типа применяются при обустройстве трубопроводов, если необходимо изменить направление потока, сузить или расширить проходную способность рабочей среды, обогнуть препятствие.

Производство: по ГОСТ 17378-2001.

По форме стальные переходы делятся на:

• Эксцентрические. Такие изделия используются при монтаже горизонтальных трубопроводов. Одна сторона детали в этом случае ровная, без изгибов.
• Концентрические. Предназначены для обустройства вертикальных трубопроводов. Их форма позволяет равномерно распределить давление рабочей среды.

По способу соединения стальные переходы делятся на:

• Приварные — при монтаже используется метод сварки.
• Фланцевые — оснащены резьбой, благодаря которой легко вкручиваются в магистраль.

Марки стали: углеродистая (ст20), легированная (ст09г2с), жаропрочная (ст15хм), нержавеющая (ст.12х18н10т).

Стальные переходы подходят для обустройства трубопроводов с такими рабочими средами: вода, пар, кислота, щёлочь, газ, нефть. Изделия из стали способны выдерживать рабочие температуры в диапазоне от -70 до +450 °С.

Заглушки эллиптические стальные – деталь, которая применяется при монтаже трубопроводов водо- и теплоснабжения, других инженерных сетей в коммунальном хозяйстве и в различных отраслях промышленности.

Основные сферы применения эллиптических заглушек:

• перекрытие концевых отверстий на неиспользуемых участках трубопроводных линий;
• временное отключение ответвления трубы;
• временное перекрытие линии трубопровода при проведении ремонтных или монтажных работ;
• изготовление сосудов, резервуаров, ёмкостей.

Соединение с трубопроводом выполняется сваркой. Производство выполняется в соответствии с ГОСТ 17379-2001. Материалом для изготовления заглушек служит качественная углеродистая сталь, а также легированные, жаропрочные, нержавеющие стали.

РЕЗЬБОВЫЕ ФИТИНГИ

 Стальные резьбовые фитинги используются для фиксации отдельных участков трубопроводов и подключения приборов учёта, арматуры и инженерного оборудования. Они востребованы при прокладке и ремонте сетей отопления, водоснабжения и систем пожаротушения. Для стальных фитингов характерны прочность, стойкость к износу и механическим повреждениям, способность выдерживать значительное давление и высокую температуру, продолжительный срок службы и простота монтажа. Резьбовые фитинги обеспечивают быстрое и надёжное соединение без необходимости сварки или использования специального оборудования.

Муфта — это деталь цилиндрической формы с резьбой на внутренней поверхности. Обеспечивает герметичное надёжное соединение в условиях эксплуатации в неагрессивной среде (горючий газ, пар и т.д.). Виды муфт:

По типу соединяемых труб — переходные и прямые (переходные используют при соединении труб разного диаметра, а прямые — при соединении труб равного диаметра).

По типу конструкции — прямые, поворотные, тройного, четверного соединения.

По структуре — составные или монолитные. Материал изготовления: сталь, чугун. Покрытие: цинк, без покрытия.

Основная область применения: объединение различных типов труб (водо-, газопроводных, отопительных систем). Для герметизации трубопроводов при использовании муфт часто применяют уплотнительные материалы: тефлоновую нить, сантехнический лён, ленту для уплотнения резьбы (ФУМ-ленту).

Резьба - один из видов соединительных элементов (фитингов), используемый для монтажа различного оборудования (воздушно-спускные вентили, краны, счётчики и т.п.) и при необходимости создания ответвлений дополнительных линий трубопровода. Представляет собой отрезок трубы определённой длины и диаметра, на одном конце которого нарезается наружная резьба. Противоположный конец отрезка трубы без резьбы предназначается для приваривания к трубопроводу. Резьбы применяются в процессе создания технологических и магистральных трубопроводов в коммунальном хозяйстве, нефтегазовой отрасли, сельскохозяйственном комплексе. С их помощью создают системы отопления и водоснабжения, транспортировки газа и нефтепродуктов, жидких минеральных удобрений и пищевых продуктов.

Преимущества стальной резьбы: высокая герметичность соединения даже без уплотнительных материалов; простой процесс монтажа, достаточно одного сварочного аппарата; сопротивление механическим воздействиям, ударам, деформации; прочная стальная основа; качественная закалка, оцинковка, защитная оксидная плёнка; длительный срок эксплуатации.

Сгон - это отрезок трубы, на одном конце которого расположена короткая резьба (5–6 ниток), а на другом — длинная (20–30 ниток). Применение: стальные сгоны используются для соединения двух неподвижных труб, которые нельзя стянуть и крутить (поворачивать). Одним концом сгон присоединяется к арматуре (вентиль, кран) или фитингу (муфта, тройник, уголок), а другим — к трубе. Стальные сгоны бывают двух типов: без покрытия и оцинкованные.

Основные технические характеристики: условный проход (Ду) — от 8 до 80 мм; резьба (д) — от ¼” до 3” трубы;
длина сгона (L) — от 80 до 180 мм; масса без покрытия — от 0,04 до 1,229 кг; температура рабочей среды — от -40 до +175 С; рабочее давление (Р) — не более 1,6 МПа или 16 кгс/см²; материал изготовления — устойчивая к коррозии углеродистая сталь.

Бочонок — фитинг, изготавливаемый из обычной или оцинкованной стали и представляющий собой цилиндрическую муфту (ниппель). С обеих сторон элемента имеется идентичная наружная резьба, с помощью которой присоединяются трубы или трубопроводная арматура. Бочонки нужны для соединения в контурах отопления и водоснабжения. При качественном уплотнении могут применяться в пневматических магистралях и в системах, транспортирующих природный и сжиженный газ. Наиболее распространены два типа стальных бочонков:

Переходные — для состыковки труб разных диаметров (величина условного прохода с одного конца больше, чем с другого). Проходные — для соединения труб равного диаметра (условный проход одинаковый с обеих сторон).

В переходных бочонках практически всегда присутствует шестигранная поверхность, отделяющая одну резьбу от другой и служащая для удобства фиксации элемента в трубопроводных системах.

Контргайка трубная — деталь с внутренней трубной резьбой, элемент разъёмного соединения на основе сгона и муфты, нужна для укрепления резьбовых соединений водогазопроводных труб в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.) при температуре проводимой среды не выше 175 °С и давлении Р=1,6 МПа. Контргайка зажимает и фиксирует изделия с наружной резьбой, выполняет функцию запорного элемента, скрепляющего отдельные части трубопровода, предотвращает протечки. Она накручивается на сгоны, краны и ниппеля. Основными материалами для изготовления контргаек является сталь, латунь или чугун. Материал выбирается в зависимости от условий, в которых она будет применяться. Особенности контргайки: отличная пластичность и прочность; устойчивость к коррозии;
ударостойкость; длительный срок эксплуатации, предельный температурный режим от — 70°С до + 175°С.